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精密零部件加工后外徑錐度超差的產生原因是什么?

發布時間:2021-09-02 16:44:19   點擊量:0

大家好,我是小編,今日聊一聊精密零件加工,以下內容由小編整理,相關內容供以參考。
 
 
    在精密零件加工過程中難免有些小問題,可對于客戶來說,會覺得自己的產品被做的太差,達不到使用要求,并要求返工。可能下次會直接尋找其他同行制作。不注
 
    重的話,就會有大量客戶流失,對公司有著不小的影響。今天愛得利和大家分享一些解決措施。
   精密零件加工后外徑錐度超差的產生原因:
 
    1、床頭箱主軸中心線,對溜板移動導軌的不平行度超差。
 
    2、床身導軌傾斜度超差或裝配后發生變形。
 
    3、床身導軌面嚴重磨損,溜板移動時在水平面內的不直度和溜板移動時的傾斜度均已超差。
 
    4、因主軸錐孔中心線和尾座頂尖套錐孔中心線,不在同一直線上。
 
    5、刀具的影響,刀刃不耐磨。
 
    6、床頭箱溫升過高,引起機床熱變形:床頭箱中的主軸、軸承摩擦離合器、齒輪等傳動件,由于運動而產生摩擦熱量,其熱量被潤滑油所吸收,成為一個較大的次生熱
 
    源,熱量從床頭箱底部傳給了床身、床頭,使床身結合部位溫度升高,發生膨脹,使機床產生熱變形。 解決方法:
 
    1、重新校正床頭箱主軸中心線的安裝位置,使工件在允許誤差范圍之內。
 
    2、用調整墊鐵來重新校正床身導軌的傾斜度。
 
    3、溜板移動在水平面內的不直度和溜板移動時的傾斜度超差較小時,其導軌面無大面積劃痕,可用刮研導軌來修復。如超差較大,應精刨或磨導軌。
 
    4、調整尾座兩側的螺釘,消除錐度。
 
    5、修整刀具、正確選擇主軸轉速和進給量。
 
    6、給冷態加工時工件精度合格,而運轉數小時之后工件才超差,即應適當調整主軸前軸承潤滑油的供油量,更換合適的潤滑油,檢查油泵進油量是否堵塞。
 
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